Gia công sau in là gì? Các công đoạn, kỹ thuật gia công sau in

Gia công sau in là quá trình diễn ra sau khi hoàn tất công đoạn in ấn thông tin lên sản phẩm. Mục đích của gia công sau in là nâng cao chất lượng, đảm bảo độ bền và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Quy trình gia công sau in bao gồm nhiều kỹ thuật từ cắt xén, cán màng đến ép kim và dập nổi,… Thông tin chi tiết về các kỹ thuật gia công sau in, bạn có thể tham khảo trong bài viết In Bảo Ngọc chia sẻ dưới đây.

Gia công sau in là gì?

Gia công sau in là sử dụng các công nghệ, thiết bị và kỹ thuật để hoàn thiện ấn phẩm in một cách hoàn chỉnh theo mẫu đã thiết kế. Đây là giai đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất để hoàn thiện và tạo ra các hiệu ứng đặc biệt giúp tăng giá trị thẩm mỹ của ấn phẩm, thu hút sự chú ý của người tiêu dùng.

Vai trò của các công đoạn gia công sau in trong ngành in ấn

Quá trình gia công sau in đóng vai trò quan trọng không thể thiếu trong ngành in ấn hiện đại, góp phần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và khắt khe của thị trường.

Ngoài tác dụng giúp nâng cao tính thẩm mỹ, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm. Gia công sau in còn giúp tiết kiệm chi phí về lâu dài nhờ độ bền của sản phẩm.

Các công đoạn gia công sau in cơ bản

Tất cả các sản phẩm sau khi in xong đều sẽ trải qua các công đoạn gia công cơ bản sau:

Cắt xén giấy

Cắt xén giấy là công đoạn mà hầu hết các thành phẩm sau khi in đều phải trải qua để đảm bảo kích thước chính xác theo mẫu thiết kế. Chính vì vậy mà khi thiết kế, cần tính toán và chừa khoảng trống thích hợp để cắt xén sau in, khoảng chừa này thông thường sẽ từ 3 đến 5mm.

Quy trình cắt xén hiện nay được thực hiện bằng máy cắt chuyên dụng, hiện đại nên thời gian hoàn thiện khá nhanh, đường cắt chính xác, gọn gàng đẹp mắt.

Cán màng

Cán màng là phương pháp phủ một lớp màng mỏng bằng PE hoặc PP lên bề mặt in để bảo vệ và làm cho ấn phẩm đẹp hơn. Công đoạn này được thực hiện ngay sau khi sản phẩm cắt xén xong. Có hai loại màng chính: cán màng bóng và cán màng mờ.

• Cán màng bóng: Tạo bề mặt sáng bóng, màu sắc rực rỡ, thường dùng cho poster, catalogue quảng cáo.
• Cán màng mờ: Tạo bề mặt mịn, sang trọng, không chói lóa, thường dùng cho danh thiếp, bìa sách cao cấp.

Cả hai phương pháp này đều giúp các sản phẩm in cải thiện độ bền, tăng khả năng chống ẩm và chống thấm nước cho bề mặt. Tuy nhiên, khách hàng cần lưu ý là màu sắc của bản in có thể đậm hơn một chút sau khi cán màng.

Cán gân

Để tạo điểm nhấn độc đáo cho sản phẩm thì phương pháp cán gân là một lựa chọn đáng để bạn cân nhắc. Bản in sau khi đi qua máy cán gân sẽ tạo ra các hoa văn độc đáo trên bề mặt chất liệu. Kỹ thuật này thường được ứng dụng trong sản xuất thiệp mời, bìa sách, hoặc các loại bao bì cần hiệu ứng đặc biệt.

Ngoài ra, nếu bạn muốn tạo được hiệu ứng đặc biệt hơn cho sản phẩm, đồng thời tăng cường độ bền, giúp sản phẩm chống nước tốt thì có thể kết hợp cán màng trước khi tiến hành cán gân

Các kỹ thuật gia công sau in nâng cao

Ngoài các công đoạn cơ bản kể trên, ngành in ấn còn phát triển nhiều kỹ thuật gia công nâng cao nhằm tăng thẩm mỹ và chất lượng cho sản phẩm in ra. Các kỹ thuật gia công nâng cao phổ biến như:

Ép kim/ép nhũ

Ép kim/ép nhũ là kỹ thuật tạo ra những điểm nhấn sang trọng và đẳng cấp trên bề mặt ấn phẩm bằng một lớp kim loại hoặc nhũ mỏng. Kỹ thuật này thường được sử dụng trong in thiệp cưới, in thiệp sinh nhật, name card, hay các ấn phẩm sang trọng, cao cấp. So với các kỹ thuật gia công sau in khác thì chi phí ép kim/ép nhũ thường cao hơn do yêu cầu cao về khuôn và sử dụng vật liệu chuyên dụng.

Tráng phủ

Tráng phủ là phủ lên bề mặt bản in một lớp UV mỏng nhằm tạo độ bóng, bảo vệ bề mặt ấn phẩm tránh bị trầy xước và tăng độ bền màu. Kỹ thuật này được thực hiện trên máy tráng phủ UV chuyên dụng, sau đó được sấy khô bằng tia cực tím. Lớp UV sau khi khô tạo độ bóng cao, chống trầy xước và chống thấm nước tốt. Tuy nhiên chi phí để phủ UV khá cao và quá trình này cũng tốn khá nhiều thời gian.

Dập chìm, dập nổi

Dập chìm và dập nổi là công đoạn gia công sau in thường được sử dụng trên các sản phẩm in ấn cao cấp như in catalogue, kẹp file, hộp giấy, namecard. Phương pháp này tạo ra các hình ảnh nổi hoặc chìm trên bề mặt sản phẩm thông qua các khuôn dập được thiết kế riêng, tạo hiệu ứng thị giác độc đáo, chân thực rất ấn tượng. Theo kinh nghiệm in ấn của In Bảo Ngọc thì kỹ thuật dập nổi được sử dụng phổ biến hơn so với dập chìm.

Cũng tương tự với tráng phủ và ép kim, chi phí gia công dập chìm/dập nổi khá cao do yêu cầu kỹ thuật phức tạp, cần độ chính xác cao trong việc tạo khuôn và căn chỉnh máy.

Các công đoạn gia công đặc biệt

Dưới đây là một số kỹ thuật gia công đặc biệt thường chỉ áp dụng trên một số sản phẩm nhất định.

Cấn gân và bế răng cưa

• Cấn gân là kỹ thuật tạo nên các đường gân thẳng trên bề mặt sản phẩm giúp việc gấp sản phẩm trở nên dễ dàng và sắc nét hơn. Kỹ thuật này thường đi kèm với cán màng để tạo ra các đường cấn giúp việc gấp ấn phẩm dễ dàng hơn mà không làm ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Cấn gân thường được áp dụng trên các sản phẩm như: in hộp giấy, túi giấy, brochure,…
• Bế răng cưa là tạo ra đường đứt rời trên bề mặt ấn phẩm để giúp người dùng dễ dàng xé rời các phần mà không làm rách toàn bộ. Kỹ thuật này thường được dùng trên các loại vé giữ xe, vé vào cổng, vé xem phim, voucher, hoặc hóa đơn,…

Đánh số nhảy tự động

Phương pháp đánh số nhảy tự động thường được dùng trong in hóa đơn, in biên lai, tài liệu có nhiều trang, sách, tạp chí,… để người dùng hoặc người đọc dễ dàng tìm thông tin hoặc tìm đến trang cần xem dễ dàng hơn trong một xấp giấy dày.

Đóng cuốn

Đóng cuốn là việc tập hợp tất cả các tờ in lại theo thứ tự sau đó đóng lại thành một cuốn. Kỹ thuật này thường được áp dụng để hoàn thiện các ấn phẩm có nhiều trang như tài liệu, báo cáo, tạp chí, sách, vở,… Các phương pháp đóng cuốn phổ biến gồm:

• Đóng ghim
• Đóng lò xo
• Dán keo
• Xâu chỉ,…

Ứng dụng gia công sau in theo từng loại sản phẩm

Các kỹ thuật gia công sau in được áp dụng linh hoạt để phù hợp với đặc thù và yêu cầu của từng loại sản phẩm. Tham khảo một số ứng dụng phổ biến.

Gia công sau in cho sản phẩm quảng cáo

Các sản phẩm quảng cáo như brochure, name card, bìa sách, hộp giấy, leaflet thường áp dụng phương pháp cán màng để tăng thêm giá trị và độ bền. Lớp màng mỏng trên bề mặt giúp giữ cho màu sắc không bị phai dần theo thời gian, cải thiện độ bền và chống thấm cho sản phẩm.

Gia công sau in cho các sản phẩm cao cấp

Đối với các sản phẩm đòi hỏi sự sang trọng và tinh tế thì sẽ áp dụng ác kỹ thuật gia công sau in phức tạp hơn. Các sản phẩm cao cấp như thiệp cưới, thiệp mời, name card VIP thường sử dụng kết hợp nhiều kỹ thuật như ép kim, dập nổi, cán màng mờ và tráng phủ để tạo sự sang trọng và cao cấp, thu hút ánh nhìn.

Gia công sau in cho bao bì sản phẩm

Ngành bao bì là một lĩnh vực đặc thù, đòi hỏi các kỹ thuật gia công sau in đặc biệt để đảm bảo chất lượng lẫn tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Trong tất cả các kỹ thuật gia công từ cơ bản đến đặc biệt kể trên, xưởng In Bảo Ngọc nhận thấy có các kỹ thuật được sử dụng phổ biến như: Cán màng chống ẩm, ép kim logo thương hiệu, và dập nổi thông tin sản phẩm.

Những câu hỏi thường gặp về gia công sau in

Dưới đây là những câu hỏi thường gặp về gia công sau in mà In Bảo Ngọc đã tổng hợp và giải đáp.

Gia công sau in có làm tăng thời gian hoàn thành sản phẩm không?

Có. Các ấn phẩm không cần gia công sau in hoặc chỉ gia công cơ bản như cắt xén, cán màng thường có thời gian hoàn thành nhanh hơn các sản phẩm cần gia công ép kim/ép nhũ, dập chìm/dập nổi hay phủ UV.

Chi phí gia công sau in là bao nhiêu?

Chi phí gia công phụ thuộc vào kỹ thuật bạn sử dụng và độ phức tạp của thiết kế. Các kỹ thuật cơ bản như cán màng thường có chi phí thấp. Ngược lại, các kỹ thuật cao cấp như ép kim hay dập nổi, đòi hỏi cần có khuôn riêng và quy trình thực hiện phức tạp thì chi phí cao hơn.

Có thể kết hợp nhiều kỹ thuật gia công trên cùng một sản phẩm không?

Hoàn toàn có thể. Việc kết hợp nhiều kỹ thuật gia công trên cùng một sản phẩm sẽ tạo ra những hiệu ứng đặc biệt và độc đáo cho ấn phẩm.

Kỹ thuật gia công nào phù hợp cho sản phẩm có số lượng lớn?

Đối với các sản phẩm có số lượng lớn, bạn nên ưu tiên lựa chọn các kỹ thuật gia công có khả năng tự động hóa cao như: Cắt xén, cán màng hoặc đóng ghim.

Mong rằng những chia sẻ chi tiết của In Bảo Ngọc trong bài viết trên đã giúp bạn có cái nhìn tổng quan về quá trình và các kỹ thuật gia công sau in. Từ đó lựa chọn được phương pháp gia công phù hợp khi cần in ấn sản phẩm.